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关于 WDF PK 未增强规格注¤塑加工作业指导

1.材料干燥

干燥温度
真空除湿卐设备：70℃--80℃；热风循环设备▅：90℃--100℃
干燥时间
1至3小时
干燥气体的空气流量
>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点
<-30<>℃（负40℃更佳）
残留︾含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（产出量）kg/小时
高径比
>2:1, 3:1更好针对栓▂塞流
隔热
隔热良好可提高效】率
监控
内部温度及露点
不充分干燥№所引起的问题
·机械性能降∴低，由聚酮基团分子量降低及其他添加剂降解造成的。
·对产品颜色产生反作用。
·加工参数▽难以控制，例如熔体○压力，流动性能及能量消耗。
·气【泡及银纹。

2.材料注塑
螺杆类型
常规 L/D = 大于 18:1,压缩比 1.75:1 至 2.5:1
环式单向阀更合适。

常规指导
·螺杆速度：最小以防止过度剪切
·缓冲层尺寸：最小以防止过量的热降解（3至13mm）
·降压：减少流涎
·背压：最小，但有必要提高背压来减少气泡
·保压/时间：减少缩水及空卐隙
·清洗：使用未干︽燥的PP/PK或清洗剂

典型加工条件
·机器尺寸：75吨。实际射胶量：5.2 oz
·料筒温度
模具
喷嘴
2段
3段
4段
下段料
（40-60℃）
（250℃）
（245℃）
（235℃）
（230℃）
（215℃）
#温熔体温度最大上限值≤255℃.
#若加快』周期或薄壁产品的话，可↑提略微高温度。
#使用螺杆的水冷或加料袋可提高下料。
#举例说明的加工条件是常规的加①工条件，在相似的用途中，内容会有△所不同。
#冷却下料衬套，以防粘料。
#注意材料在炮筒停留时间应控制在≤25min

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关于 WDF PK 增强规格注塑加工作业指导

1.材料干燥

干燥温度
真空除湿设备：100℃--110℃；热风循环设备：110℃--120℃
干燥时间
3至5小时
干燥气体的空气流量
>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点
<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（产出量）kg/小时
高径比
>2:1, 3:1更好针对栓塞▓流
隔热
隔热良好可㊣　提高效率
监控
内部温度及露点
不充分干燥所引起的问题
·机械性能降低，由聚酮基团分子量降低及其他添加剂降解造成的。
·对产品颜色产生反作用。
·加工参数难以控制，例如熔体压力，流动性能及能量消耗。
·气泡及银纹。

2.材料注塑
螺杆类型
常规 L/D = 大于 18:1,压缩比 1.75:1 至 2.5:1
环式单向阀更合适。

常规指导
·螺杆速度：最小以防止过度剪切
·缓冲层尺寸：最小以防止过量的热降解（3至13mm）
·降压：减少流涎
·背压：最小，但有必要提高背压来减少气泡
·保压/时间：减少缩水及空隙
·清洗：使用未干燥的PP/PK或清洗剂

典型加工条件
·机器尺寸：75吨。实际射胶量：5.2 oz
·料筒温度
模具
喷嘴
2段
3段
4段
下段料
（120-150℃）
（250℃）
（245℃）
（235℃）
（230℃）
（225℃）
#温熔体温度最大上限值≤255℃.
#若加快周期或薄壁产品的话，可提略微高温度。
#使用螺杆的水冷或加料袋可提高下料。
#举例说明的加工条件是常规的加工条件，在相似的用途中，内容会有所不同。
#冷却下料衬套，以防粘料。
#注意熔体在设备炮筒内停留时间应控制在≤25分钟以内

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关于WDF PEI I900 NC规格注塑加工作业指导

1.材料干燥

干燥温度
真空除湿设备：140℃--150℃；热风循环设备：150℃--170℃
干燥时间
4至6小时
干燥气体的空气流量
>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点
<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（产出量）kg/小时
高径比
>2:1, 3:1更好针对栓◥塞流
隔热
隔热良好可提高效率
监控
内部温度及露点
不充分干燥所引起的问题
·机械性能降低，由聚酰亚胺基团分子量降低及其他添加剂降解造成的。
·对产品颜色产生反作用。
·加工参数难以控制，例如熔体压力，流动性能及能量消耗。
·气泡及银纹。

2.材料注塑
螺杆类型
常规L/D 最好长径比为20:1,压缩比16:1到24:1
止回阀应为滑动逆止环类型更合适。

常规指导
·螺杆速度：最小以防止过度剪切
·缓冲层尺寸：最小以防止过量的热降解（3至13mm）
·降压：减少流涎
·背压：最小，但有必要提高背压来减少气泡
·保压/时间：减少缩水及空隙
·清洗：使用未干燥的PPA或清洗剂

典型加工条件
·机器尺寸：75吨。实际射胶量：5.2 oz
·料筒温度
模具
喷嘴
2段
3段
4段
下段料
（150-170℃）
（360℃）
（355℃）
（350℃）
（350℃）
（340℃）
#模具温度〗为实际模具表面温度值。
#若加快周期或薄壁产品的话，可提高温度。
#使用螺杆的水冷或加料袋可提高下料。
#举例说明的加工条件是常规的加工条件，在相似的用途中，内容会有所不同。
#冷却下料衬套，以防粘料。

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关于Titalon 2500XGF规格注塑加工作业指导

1.材料干燥

干燥温度
真空除湿设备：100℃--120℃；热风循环设备：120℃
干燥时间
4至6小时
干燥气体的空气流量
>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点
<-30℃（负40℃更佳）
残留含水量
<0.05%（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（产出量）kg/小时
高径比
>2:1, 3:1更好针对栓塞流
隔热
隔热良好可提高效率
监控
内部温度及露点
不充分干燥所引起的问题
·机械性能降低，由酰胺基团分子量降低、微量水分子及其他添加剂降解造成的。
·对产品颜色产生反作用。
·加工参数难以控制，例如熔体压力，流动性能及能量消耗。
·气泡及银纹。

2.材料注塑

螺杆类型
常规L/D = 大于18:1,压缩比2.5:1至3.5:1
环式单向阀更合适。

常规指导
·螺杆速度：最小以防止过度剪切
·缓冲层尺寸：最小以防止过量的热降解（3至13mm）
·降压：减少流涎
·背压：最小，但有必要提高背压来减少气泡
·保压/时间：减少缩水及空隙
·清洗：使用未干燥的PA或清洗剂

典型加工条件
·机器尺寸：75吨。实际射胶量：5.2 oz
·料筒温度
模具
喷嘴
2段
3段
4段
下段料
（120-130℃）
（290℃）
（285℃）
（280℃）
（275℃）
（260℃）
#模具温度为实际模具表面温度值。
#若加快周期或薄壁产品的话，可提高温度。
#使用螺杆的水冷或加料袋可提高下料。
#举例说明的加工条件是常规的加工条件，在相似的用途中，内容会有所不同。
#冷却下料衬套，以防粘料。

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关于 M330A规格注塑加工作业指导

1.材料干燥

干燥温度
真空除湿设备：70℃--80℃；热风循环设备：90℃--100℃
干燥时间
1至3小时
干燥气体的空气流量
>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点
<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（产出量）kg/小时
高径比
>2:1, 3:1更好针对栓塞流
隔热
隔热良好可提高效率
监控
内部温度及露点
不充分干燥所引起的问题
·机械性能降低，由聚酮基团分子量降低及其他添加剂降解造成的。
·对产品颜色产生反作用。
·加工参数难以控制，例如熔体压力，流动性能及能量消耗。
·气泡及银纹。

2.材料注塑
螺杆类型
常规 L/D = 大于 18:1,压缩比 1.75:1 至 2.5:1
环式单向阀更合适。

常规指导
·螺杆速度：最小以防止过度剪切
·缓冲层尺寸：最小以防止过量的热降解（3至13mm）
·降压：减少流涎
·背压：最小，但有必要提高背压来减少气泡
·保压/时间：减少缩水及空隙
·清洗：使用未干燥的PP/PK或清洗剂

典型加工条件
·机器尺寸：75吨。实际射胶量：5.2 oz
·料筒温度
模具
喷嘴
2段
3段
4段
下段料
（40-60℃）
（250℃）
（250℃）
（235℃）
（230℃）
（215℃）
#温熔体温度最大上限值≤255℃.
#若加快周期或薄壁产品的话，可提略微高温度。
#使用螺杆的水冷或加料袋可提高下料。
#举例说明的加工条件是常规的加工条件，在相似的用途中，内容会有所不同。
#冷却下料衬套，以防粘料。
#注意材料在炮筒停留时间应控制在≤25min

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关于SK Chemicals共聚酯挤出加工指导

1.材料干燥

干燥温度		真空除湿设备：70℃--80℃；热风循环设备：85℃--95℃
干燥时间		4至8小时
干燥气体的空气流量		>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点		<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量		<0.05%<>（500ppm）
干燥料筒	容量	6-8倍（产出量）kg/小时
	高径比	>2:1, 3:1更好针对栓塞流
	隔热	隔热良好可提高效率
	监控	内部温度及露点

不充分干燥所引起的问题
·机械性能降低，由共聚酯分子量降低及其他添加剂降解造成的。
·对产品颜色产生反作用。
·加工参数难以控制，例如熔体压力，流动性能及能量消耗。
·气泡及银纹。

2.材料挤出
螺杆类型
常规L/D = 18--25,压缩比3:1 ，
加料段长度选型参考:
结晶性材料L1=(60%--65%)L；非结晶性材料L1=(10%--20%)L

常规指导
·螺杆速度：根据实际制品大小调整
·缓冲层尺寸：最小以防止过量的热降解（3至13mm）
·降压：减少流涎
·清洗：使用未干燥的PET、PS或清洗剂

典型加工条件
·机器尺寸：35型号
·料筒温度
模头
1段
2段
3段
4段
下段料
170-230℃
250℃
245℃
245℃
240℃
235℃

#若加快周期或薄壁产品的话，可提高挤出机螺杆转速或者熔体温度。
#使用螺杆的水冷或加料袋可提高下料。
#举例说明的加工条件是常规的加工条件，在相似的用途中，内容会有所不同。
#冷却下料衬套，以防粘料。

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关于Titalon XA00GF规格注塑加工作业指导

1.材料干燥

干燥温度
真空除湿设备：100℃--120℃；热风循环设备：120℃
干燥时间
4至6小时
干燥气体的空气流量
>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点
<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（产出量）kg/小时
高径比
>2:1, 3:1更好针对栓塞流
隔热
隔热良好可提高效率
监控
内部温度及露
不充分干燥所引起的问题
·机械性能降低，由酰胺基团分子量降低及其他添加剂降解造成的。
·对产品颜色产生反作用。
·加工参数难以控制，例如熔体压力，流动性能及能量消耗。
·气泡及银纹

2.材料注塑
螺杆类型
常规L/D = 大于18:1,压缩比2.5:1至3.5:1
环式单向阀更合适。

常规指导
·螺杆速度：最小以防止过度剪切
·缓冲层尺寸：最小以防止过量的热降解（3至13mm）
·降压：减少流涎
·背压：最小，但有必要提高背压来减少气泡
·保压/时间：减少缩水及空隙
·清洗：使用未干燥的PA或清洗剂

典型加工条件
·机器尺寸：75吨。实际射胶量：5.2 oz
·料筒温度
模具
喷嘴
2段
3段
4段
下段料
（120-130℃）
（270℃）
（270℃）
（260℃）
（250℃）
（240℃）
#模具温度为实际模具表面温度值。
#若加快周期或薄壁产品的话，可提高温度。
#使用螺杆的水冷或加料袋可提高下料。
#举例说明的加工条件是常规的加工条件，在相似的用途中，内容会有所不同。
#冷却下料衬套，以防粘料。

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关于FN200规格注塑加工作业指导

1.材料干燥

干燥温度
真空除湿设备：70℃--75℃；热风循环设备：80℃--85℃
干燥时间
4至6小时
干燥气体的空气流量
>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点
<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量
<0.05%<>（500ppm）

干燥料筒
容量
6-8倍（产出量）kg/小时
高径比
>2:1, 3:1更好针对栓塞流
隔热
隔热良好可提高效率
监控
内部温度及露点
不充分干燥所引起的问题
·机械性能降低，由聚酯基团分子量降低及其他添加剂降解造成的。
·对产品颜色产生反作用。
·加工参数难以控制，例如熔体压力，流动性能及能量消耗。
·气泡及银纹。

2.材料注塑
螺杆类型
常规 L/D = 大于 18:1,压缩比 2.5:1 至 3.5:1
环式单向阀更合适。

常规指导
·螺杆速度：最小以防止过度剪切
·缓冲层尺寸：最小以防止过量的热降解（3至13mm）
·降压：减少流涎
·背压：最小，但有必要提高背压来减少气泡
·保压/时间：减少缩水及空隙
·清洗：使用未干燥的 PC、PET、PS 或清洗剂

典型加工条件
·机器尺寸：75吨。实际射胶量：5.2 oz
·料筒温度
模具
喷嘴
2段
3段
4段
下段料
（40-60℃）
（250℃）
（250℃）
（245℃）
（245℃）
（240℃）
#模具温度为实际模具表面温度值，特殊结构产品需要冰水设备。
#若加快周期或薄壁产品的话，可提高温度，缩短成型周期建议采用冻水循环。
#使用螺杆的水冷或加料袋可提高下料。
#举例说明的加工条件是常规的加工条件，在相似的用途中，内容会有所不同。
#冷却下料衬套，以防粘料。

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09

SK 材料整体工艺注意事项指南

成型加工要点
模具设计
冷却：
良好的冷却设计可有效地缩短成型周期，防止粘膜。模具浇口、转角、柱位等位置要加强冷却，必要的时候这些部位可考虑用具有高导热性的铍铜（如Ampco TM 940或Moldmax?）来制作。模具的冷却水道要尽量减小流程且设计时要考虑冷却水流动时保持湍流的状态。
主流道的设计及冷却：
共聚聚酯比较容易粘膜，可采取如下措施：
? 在主流道周围采用上下回转的冷却方式。
? 主流道衬套装配时应采取过盈配合（0.005 毫米）以确保热量从衬套到模板顺利传输。
? 采用高导热性材料制作主流道衬套，例如铍铜。
? 主流道衬套长度不要超过80毫米，单边斜度至少为2°。
? 沿平行方向抛光主流道衬套。
分流道的设计：
对分流道的系统设置，可以沿用大多数工程塑料的设计原则，包括平衡流道、圆角过渡、冷却井、排气槽、全圆或半圆流道截面々等等。
浇口设计：
足够大的浇口、平滑的流道可有效减少浇口气纹及防止浇口过早冻结，边缘浇口的厚度大约是产品壁厚的50~80%，隧道式浇口的尺寸要大于φ1.6毫米，三板模点水口的尺寸为0.75~1.1毫米。
热流道：
SK共聚聚酯可以采用热流道设计，建议采用阀控制热流道设计方案。
排气槽：
对于小零件或排气槽靠近浇口的情况，建议排气槽的深度为0.012~0.025毫米，对于较大的产品，则其深度应为0.025~0.038毫米。
模具抛光：
模具的适度抛光有助于产品的脱模，在脱模斜度很小的表面如果高度抛光可能在脱模时产生真空阻碍脱模。
脱模斜度：
单边脱模斜度建议为1°，骨位、柱位如有尺寸要求可考虑单边脱模斜度为0.5°，禁止采用0°的脱模斜度，有蚀纹的产品应适当考虑加大脱模斜度。
骨位设计：
骨位的底部至少要加0.5毫米的倒角，倒角的半径最好是骨位胶厚的0.2~0.5倍，这样可有效地降低产品的应力。
倒扣设计：
“米粒型纹”卡环或线状的凸台倒扣在相关的薄壁零件中，可以达到零件直径的2~3%，倒扣必须磨圆及倒角，以便顺利出模。
注塑机
射胶量 / 锁模力：
实际射胶量（包括产品、流道）应为注塑机最大射胶量的40~70%，建议锁模力为400~700kg/cm?（3~5tons/in.?）。
螺杆：
建议压缩比为2.8:1~3.2:1，长径比为18:1~20:1。
射嘴：
优先使用通用型的大口径锥型射嘴。
加工工艺
干燥：
共聚聚酯在加工之前一定要进行干燥处理，良好的干燥可有效降低材料的降解，建议使用除湿干燥机（露点为-30℃以下）。热风干燥机温度设置75℃，6小时以上，进风口尽量小些。
料温：
一般材料熔体温度设置在245℃---265℃之间不等。料温应以实际测量出的胶温为准，不同型号的具体加工温度请参照相关的资料说明。
注射速度：
通常慢速注射有助于减小浇口附近的射纹，第一级射胶速度宜选用10~20%，二级射胶速度可提高至40~80%。
缓冲层：
建议使用5~10毫米的缓冲层，一方面可防止材料因停留时间过长而降解，另一方面可减小注塑压力的损失。
背压：
适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议使用5~10kg/cm?。
清机：
最有效的清机材料是类似于生产材料的聚合物▲，避免使用PP、PE清机。在加工之前，可选用PC清机，停机时可用PMMA、PS等材料清机。
回料的使用：
干净、充分干燥后的回料最高可达100%回用，一般建议使用的比例为10~30%。
包胶注意事项
1.不同的基材要选择不同材质的包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。
现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。
2. TPE包胶层的厚薄：
在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。
TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到最佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。 3. 在急剧的拐角处应采用弧度(最小半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。
4. 在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高 TPE 的黏接效果很有帮助。
5. 模具表面的处理：
模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。
为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽♀和外观的表面。
为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
6. 基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。
7. TPE胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。
8. 如要求TPE包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。

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010

关于PFA规格注塑加工作业指导

材料熔体温度：350℃----400℃，上限值＜420℃，注意制品∩出现变色或发生气泡时已经发生碳解，应检查注塑设备加热系统，并注意脱模会较困难！
模具温度设置：150℃-200℃，薄壁产品建议模温200℃左右。

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关于 WDF PK 未增强规格注¤塑加工作业指导

关于 WDF PK 增强规格注塑加工作业指导

关于WDF PEI I900 NC规格注塑加工作业指导

关于Titalon 2500XGF规格注塑加工作业指导

关于 M330A规格注塑加工作业指导

关于SK Chemicals共聚酯挤出加工指导

关于Titalon XA00GF规格注塑加工作业指导

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为您服务

干燥温度		真空除湿卐设备：70℃--80℃；热风循环设备▅：90℃--100℃
干燥时间		1至3小时
干燥气体的空气流量		>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点		<-30<>℃（负40℃更佳）
残留︾含水量		<0.05%<>（500ppm）
干燥料筒	容量	6-8倍（产出量）kg/小时
	高径比	>2:1, 3:1更好针对栓▂塞流
	隔热	隔热良好可提高效】率
	监控	内部温度及露点

干燥温度		真空除湿设备：100℃--110℃；热风循环设备：110℃--120℃
干燥时间		3至5小时
干燥气体的空气流量		>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点		<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量		<0.05%<>（500ppm）
干燥料筒	容量	6-8倍（产出量）kg/小时
	高径比	>2:1, 3:1更好针对栓塞▓流
	隔热	隔热良好可㊣　提高效率
	监控	内部温度及露点

干燥温度		真空除湿设备：140℃--150℃；热风循环设备：150℃--170℃
干燥时间		4至6小时
干燥气体的空气流量		>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点		<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量		<0.05%<>（500ppm）
干燥料筒	容量	6-8倍（产出量）kg/小时
	高径比	>2:1, 3:1更好针对栓◥塞流
	隔热	隔热良好可提高效率
	监控	内部温度及露点

干燥温度		真空除湿设备：100℃--120℃；热风循环设备：120℃
干燥时间		4至6小时
干燥气体的空气流量		>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点		<-30℃（负40℃更佳）
残留含水量		<0.05%（500ppm）
干燥料筒	容量	6-8倍（产出量）kg/小时
	高径比	>2:1, 3:1更好针对栓塞流
	隔热	隔热良好可提高效率
	监控	内部温度及露点

干燥温度		真空除湿设备：70℃--80℃；热风循环设备：90℃--100℃
干燥时间		1至3小时
干燥气体的空气流量		>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点		<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量		<0.05%<>（500ppm）
干燥料筒	容量	6-8倍（产出量）kg/小时
	高径比	>2:1, 3:1更好针对栓塞流
	隔热	隔热良好可提高效率
	监控	内部温度及露点

干燥温度		真空除湿设备：70℃--75℃；热风循环设备：80℃--85℃
干燥时间		4至6小时
干燥气体的空气流量		>0.065m³/分钟每kg/h（1cfm 每1b/h）
干燥空气的露点		<-30<>℃（负40℃更佳）
残留含水量		<0.05%<>（500ppm）
干燥料筒	容量	6-8倍（产出量）kg/小时
	高径比	>2:1, 3:1更好针对栓塞流
	隔热	隔热良好可提高效率
	监控	内部温度及露点